На Алматинском заводе тяжелого машиностроения (АО «АЗТМ») завершен выпуск второй комплексной линии по производству порошковой проволоки (ЛИП 10-19). Это заказ российских металлургов. По техническим характеристикам линия является уникальной и превосходит все аналоги, созданные в странах СНГ. Об этом корреспонденту Казинформа рассказал коммерческий директор предприятия Максат Канатбаев. Установка, изготовленная по заказу ОАО «ММК-Метиз» Магнитогорского металлургического комбината, предназначена для выпуска порошковой проволоки диаметром 10-19 мм в виде оболочки из стальной ленты с различными порошковыми наполнителями. Толщина ленты - от 0,3 до 0,6 мм, ширина - от 30 до 90 мм. Порошковая проволока предназначена для внепечной обработки чугуна и стали. Введение порошковой проволоки с наполнителями различного состава в находящийся в ковше расплав является одним из самых современных и перспективных технологических процессов внепечной обработки стали и чугуна. Порошковая проволока может использоваться практически в любых чугуно-сталеплавильных производствах, независимо от емкости сталеразливочных ковшей, для окончательной корректировки химического состава металла, его рафинирования от серы и неметаллических включений, а также изменения состава и формы модифицирования последних. «Линия применяется в металлургических процессах для сульфурации чугуна, микролегирования, выравнивания содержания углерода, улучшения жидкотекучести стали, - сказал начальник конструкторского бюро завода Рауль Мухамедьяров. - Применение порошковой проволоки для точного легирования в суженных пределах значительно улучшает пластичность и ударную вязкость сталей: углеродистых на 12 процентов, низколегированных на 11 процентов». Применение порошковой проволоки позволяет, благодаря специальным добавкам в сплавы, повысить качество стали и чугуна, вследствие чего возрастет потребность в использовании металлов в различных производствах, добавил он. «Стоит отметить, что управление технологическим процессом, работа электрической схемы и системы автоматики обеспечивается и контролируется программируемым контроллером производства фирмы Сименс, - отметил Р. Мухамедьяров. - На линии автоматически выполняются различные операции: формирование профиля из ленты, засыпка порошка, формирования фальцевого замка на ленте, калибровка проволоки, получение бухты готовой проволоки весом от 1500 до 3000 кг». В Казахстане эта продукция, в первую очередь, может заинтересовать металлургический комбинат АО «Арселор Миттал Темиртау», в этом направлении уже работают службы маркетинга АО "АЗТМ". Качество изготовления гарантируется действующей на предприятии системой управления качеством, охватывающей все этапы производственного цикла - от проектирования до обслуживания у потребителя. Система соответствует международным требованиям стандарта ISO 9001. Идею изготовления этой установки предложили украинские ученые Института имени Патона. Разработку и реализацию проекта полностью осуществили казахстанские специалисты. «Повышенный интерес к линии проявляют промышленные державы СНГ - Россия, Украина, а также страны Западной Европы», - добавил начальник отдела внешних экономических связей АЗТМ Руслан Габдульманов. Он сообщил, что на днях оборудование будет отгружено в Магнитогорск, затем туда отправятся специалисты завода, которые проведут пусконаладочные работы. Справка Алматинский завод тяжелого машиностроения был основан в 1941 году. В настоящее время предприятие занимается производством оборудования для нефтегазовой, горношахтной, металлургической и коксохимической промышленности, а также трубопрокатного и волочильного оборудования. Продукция завода экспортируется в более чем 30 стран мира. 02.09.2007